试验方法和性能要求
1 试验条件
1.1 工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5 ：95重量比配制而成的乳化液。1.2 工作介质温度为10～50℃，工作介质过滤采用120目／in或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
1.3 测量精度
1.3.1 测量等级
根据精度要求，对于千斤顶采用C级。
1.3.2 误差
凡按有关标准校验或比较过的任何测量关系，若他们的关系误差不超过表2所列，均可用相当测量等级的试验。
表2
|
测量等级 |
A |
B |
C |
|
压力等于或超过2×105Pa表压，％ |
±0.5 |
±1.5 |
±2.5 |
|
温 度 ，K |
±0.5 |
±1.5 |
±2.0 |
注：给出的百分数的范围是属于被测量值的，而不是试验zui大值或测量系统zui大读数值。
1.3.3 直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140％～200％。
2 检验的一般要求
2.1 送检单位提交设计总图及试件出厂检验记录。
2.2 千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。
2.3 被检验件应符合图样和有关技术文件要求。
2.4 缸体爆破试验要求
2.4.1 凡属下列情况时应进行4.3.6项试验
a. 采用新材料；
b. 采用的缸径系列；
c. 该变缸体壁厚时。
2.4.2 被检验件的材质，缸筒壁厚，内外直径公称尺寸应被检千斤顶缸筒相同，其长度允许缩短，但不低于表3的要求。
表 3
|
被试千斤顶缸筒长度 |
＞1 000 |
≤1 000 |
|
试件长度 |
1 000 |
500 |
3 试验项目、试验方法及性能要求见表4。
| 序号 | 试验项 目 | 试验方法 | 性能要求 |
| 3.1 | 空载行程试验 | 千斤顶在空载工况下，行程往复动作3次，其速度不大于200 mm/mi | 活塞杆伸缩长度应符合设计要求。不允许有外部渗漏、爬行、涩滞等现象 |
| 3.2 | zui低启动压力试验 | 千斤顶载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时活塞腔和活塞杆腔的zui低启动压力（均在无背压下试验） | 启动压力不得超过3.5 MPa |
| 3.3 | 密封性能试验 | （1）千斤顶缩至zui小长度，对活塞杆腔进行低压1 MPa和高压为110％额定泵压的稳压试验。稳压时间为5min，其中一根稳压4 h（对装有安，全阀的千斤顶高压采用安，全阀调整定压力的90％进行试验） | 在同温度下力不得降和渗漏 |
| （2）千斤顶伸至zui大行程，对活塞腔进行低压1 MPa和高压为110％额定泵压的稳压试验，稳压时间为5 min，其中一根稳压4 h（对装有安，全阀、千斤顶，高压为安，全阀调定压力的90％进行试验） | |||
| 3.4 | 耐久性试验 | 千斤顶在配套泵站额定压力和额定流量下，加以额定工作载荷，行程往复动作（其换向时间可根据设计要求自定） | 累计10 000次每隔2 000次，重复4.3.3试验 |
| 3.5 | 强度试验 | （1）千斤顶伸至zui大行程，轴向加载为额定工作压力的150％，持续5 min | |
| 3.6 | 强度试验 | （2）千斤顶处于zui小长度，分别对活塞腔和活塞杆腔加以125％额定泵压，保持5min | 不得产生变形和破坏 |
| （3）千斤顶活塞杆固定于2／3行程处，活塞腔加以200％额定泵压，持续5min | |||
| 缸体爆破试验 | 将缸体两端封闭用加压泵逐渐增压，直到破坏 | 记录破坏载荷，缸体不得破裂成块 |
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