规格，名称

序号	产品名称	规格型号	单位	单价	备注
01	液压支柱	DW35-180/100	根	35元/kg
02	液压支柱	DW31-180/100	根	35元/kg
03	液压支柱	DW28-250/100	根	35元/kg
04	液压支柱	DW25-250/100	根	35元/kg
05	液压支柱	DW22-300/100	根	35元/kg
06	液压支柱	DW20-300/100	根	35元/kg
07	液压支柱	DW18-300/100	根	35元/kg
08	液压支柱	DW16-300/100	根	36元/kg
09	液压支柱	DW14-300/100	根	36元/kg
10	液压支柱	DW12-300/100	根	36元/kg
11	液压支柱	DW10-300/100	根	36元/kg
12	液压支柱	DW08-300/100	根	36元/kg
13	液压支柱	DW06-300/100	根	38元/kg

产品的组成部分及结构：
   支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成
顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。
三用阀由单向阀、安，阀、卸载阀组成。
单向阀供支柱注液时用。
安，阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性
卸载阀供支柱卸载回柱用
活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成
复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。
 
手把体通过连接钢丝和油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运，
手把体沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。
活塞部件由活塞、Y形密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、O形密封圈，活塞防挤圈等组成，它通过O形密封圈和活柱体相连接。活塞起活柱导向和油缸密封作用。
底座体由底座、弹簧挂环、O形密封圈、防挤圈等组成，通过连接钢丝和油缸相连接，它是支柱底部密封和承载的零件。


产品功能以及作用：
支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
1）具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
(2) 可靠性高
(3)重量轻  
(4)工作行程大，使用范围广
(5)强度大，稳定性高  
(6)使用方便
(7)维修和维护费用低
(8)使用中性水，运行成本低  

产品的使用位置：
与铰接顶梁连接使用
 
 

产品的工作原理
升柱、初撑过程
    升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
 承载、溢流过程
    活柱浮升以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安，阀垫上的力，超过安，阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安，阀弹簧，安，阀垫和六角导向套一起运动，安，阀垫离开阀座，安，阀被打开，内腔液体外溢，活柱下降。使顶板压力重新得到平衡。
 回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注液阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧、卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经左阀筒溢出，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。

不当使用或者操作会造成哪些影响：
1）支柱达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也经过检查复试合格，才能下井使用。
2）检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3）将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4）支柱一次使用时，应先升、降柱一次（行程），以排净缸体内空气，才能正常使用。
使用中的支柱，活柱升高量已低于安，回柱高度时，应及时回撒，以免压成“死柱”。
5）禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩、锤砸或铰车拉。
6）支护过程中，不准以支柱手把体作为千斤顶支点，以免损坏支柱。
7）回柱时应严格遵守有关回柱安，操作规程确保“安,”生产。
8）回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将替换的三用阀装上。
9）因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀外，其它零部件不允许在工作面拆装。

产品在运输、安装或者使用时注意事项：
1）支柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后支柱的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
3）支柱存放三个月以上者，要检查支柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4）支柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物结实可靠。
支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需用工作面运输机运输时，应先在运输机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有护送，以免损坏支柱。
注液枪使用后，应挂在支柱上。不许随便乱扔，更不许用注液枪 敲打硬.物。
高压胶管，应避免被采煤机压坏和挤坏。
短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。

产品的常见故障、原因与排除方法：
工作面支柱应有负责操作和维修检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障能及时处理。

1. 维修场地应清洁，零部件需经汽油清洗干净后再装配，严格防止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封、造成渗漏的主要因素。有橡胶件的零部件，经汽油清洗后应迅速取出吹干，如浸汽油时间较长，会引起橡胶件变形变质

1.    每根支柱都应建立维修卡片备查，每次检修时，均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项目内容，以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量，并有利于不断总结提高维修水平。
2.    支柱维修后，应按试验要求和维修质量标准进行各项试验，部合格方可下井使用。
3.    支柱修好后，应将活柱降到底，放净乳化液，竖直靠放，存放于空气 较清洁、干燥、  气温不低于0 ℃的场所。
4.     支柱除日常维修外，应定期进行检查保养。大修周期：支柱2年，三用阀1年，注液枪1年，截止阀3个月，过滤器3个月。
5. 清洗所有零部件，应更换安，阀垫、单向阀阀座、卸载阀座、Y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈及所有O形密封圈。

更换所有磨损和损坏的零件，
8)检查和试验工作应按煤炭部颁发的《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》中各项规定进行。下井使用一年后的支柱，维修质量应达到《单体液压支柱维修暂行规程》的要求。
 

项目	单位	DW35	DW31.5	DW28	DW25	DW22	DW20	DW18		DW16	DW2214	DW12	DW10	DW8	DW6
zui大高度	mm	3500	3150	2800	2500	2200	2000		1800	1600	1400	1200	1000	800	600
zui小高度	mm	3700	2350	2000	17.	1440	1240		1110	1005	900	792	685	578	485
行程	mm	800	800	800	800	800	760		690	595	500	408	315	222	145
重量	kg	82.8	76.4	70	58	55	49	47		43.6	39.9	36.3	32.0	26.7	23
阀距顶梁距离	mm			250	527	267	132
工作载荷	KN	200	200	31.8	250	300
工作液压	Mpa	25.5	25.5		31.8	38.2
初撑力	KN					118-157
泵站压力	Mpa					15-20
升柱速速	mm/s					≥60
降柱速度	mm/s					≥40
油缸直径	mm					Φ100
底座面积	cm²					109
工作介质	113	113	113			2%乳化液